Учеными Института космической техники СибГУ им. М.Ф.Решетнева – опорного университета Красноярского края разработана новая технология 3D-печати воском, которая может заменить традиционную технологию изготовления выплавляемых моделей в литейном производстве как на крупных промышленных предприятиях, так и в частных мастерских.

Разработанная модифицированная технология печати открывает огромные возможности для изготовления литых металлических деталей буквально у себя дома.

Данная технология, основанная на технологии FDM-печати (послойном наплавлении материала), в отличии от классической технологии, которая использует дорогие материалы (силикон, керамику и т.д.) позволяет применять дешевые расходные материалы. Например, литейный тугоплавкий воск. «Причем, этот воск может быть настолько низкого качества, что может включать в себя твердые частицы размером от 0,1 до 0,3 мм, — рассказывает руководитель проекта, доцент кафедры «Двигателей летательных аппаратов», руководитель СКБ «Импульс» Института космической техники СибГУ им. М.Ф.Решетнева Максим Кубриков, — мы даже можем использовать обычный парафин, из которого изготавливают свечи».

Внедрение модифицированной технологии позволит удешевить литейное производство без потери качества, и даже улучшить его, так как новая технология подразумевает получение высокоточной литейной модели с точностью до 0,05 мм. Тогда, как при традиционной 3D-печати возникает термоусадка пластика по окончанию работы (во время печати пластик сильно нагревается и при остывании уменьшается в размерах).

«Плюс ко всему у модели, изготовленной традиционным способом 3D печати, — отмечает Максим Кубриков, — ярко выражен «степэффект» (видима граница между слоями, т.е. эффект ребристости внешних поверхностей), при получении восковой модели промышленными способами нет возможности получения сложной внутренней геометрии. У восковой модели, изготовленной по-новому, «степэффект» сведен к минимуму, новая технология позволяет практически полностью избавиться от такого дефекта, как ребристость получаемой поверхности, также нет никаких трудностей в получении сложной внутренней геометрии».

Необходимо отметить еще одно из главных преимуществ новой технологии — сокращение времени изготовления восковых моделей. Если классический метод представляет из себя сложный процесс, который может проходить несколько месяцев, модифицированный метод позволяет получать высокоточные восковые модели за несколько часов.

В настоящее время лабораторные исследования уникальной технологии 3D-печати воском завершены. Следующий этап – внедрение технологии на промышленных предприятиях Красноярского края, выход на российский и мировой рынок.

Слева — фото восковой модели, изготовленной по новой технологии, справа — фото пластиковой модели, изготовленной по классической технологии.