Строительство доменной печи №1 на заводе «Азовсталь» в Мариуполе олицетворяет героическую страницу украинской металлургии. Эта постройка, начатая в 1947 году, стала фундаментом для восстановления страны после Второй мировой войны. Благодаря ее запуску в 1950 году «Азовсталь» превратилась в одного из лидеров черной металлургии СССР. Уникальность проекта в сочетании советской инженерной мысли, масштабного ручного труда и использования трофейного оборудования.

Исторический контекст созданияНачало пути: Послевоенные планы

После уничтожения завода немецкими войсками в 1943 году восстановление «Азовстали» началось с нуля. В 1947 году правительство СССР утвердило проект строительства доменной печи №1 производительностью 1,3 млн тонн чугуна в год. Главным инженером проекта стал Александр Дмитриев, привлекший специалистов из Днепровского металлургического завода.

Этапы строительства

• 1947-1948 гг. — Расчистка территории и монтаж фундамента.
• 1949 г. — Установка каркаса печи из стальных конструкций, изготовленных на Харьковском турбинном заводе.
• 1950 г. — тестовый запуск с использованием немецких трофейных агрегатов.

Интересный факт: При строительстве использовались рельсы по разрушенной Курской магнитной аномалии, что подчеркивает ресурсную изобретательность того периода.

Технические аспекты проектаКонструктивные особенности

Доменная печь №1 имела объем 1370 м³, что было рекордным показателем для СССР того времени. Ее высота достигала 65 метров, а диаметр колошника – 7,5 м. Для сравнения: предыдущие печи «Азовстали» 1930-х годов имели объем всего 500 м³.

Технологические инновации:

• Система орошения шахты водой для предотвращения деформации.
• Использование магниевых кирпичей для футеровки, что повысило срок службы печи до 15 лет.

Энергетическое обеспечение

Печь работала на коксе с завода «Мариуполькокс», а воздух для дутья подавался компрессорами производительностью 12 000 м³/час. Это позволило добиться среднесуточного выпуска чугуна на уровне 3500 тонн.

Вызовы строительства

• Логистические трудности:
• Доставка 12 000 тонн металлоконструкций из Харькова производилась через разрушенные мосты, что задержало монтаж на 4 месяца.
• Дефицит кадров:
• На объекте одновременно работали до 8000 человек, включая военнопленных и пограничников. Средняя зарплата составляла 800 рублей в год.
• Технические риски:
• Во время тестового запуска обнаружена устраненная деформация фурменного пояса, используя метод наплавки вольфрамовых сплавов.

Анализ ключевых моментов:

Дизайн-прорыв: Использование угловых швеллеров в каркасе печи снизило нагрузку на фундамент на 18%.

Материаловедение: Эксперименты с добавками в шлак (CaF₂) повысили его редкость, сократив энергозатраты на 12%.

Человеческий фактор: Бригады «стахановцев» выполняли нормы на 150-200%, что сократило сроки строительства.

Роль печи №1 в развитии металлургии

После запуска печь стала эталоном для других предприятий. К 1955 г. ее производительность возросла до 1,5 млн тонн благодаря модернизации системы подачи сырья. В 1970-х годах установлены новые газоочистительные установки, что снизило выбросы CO2 на 22%.

Современное состояние: После реконструкции 2007 года печь производит 2,1 млн. тонн чугуна ежегодно, используя технологию пульсирующего дутья.

Строительство доменной печи №1 «Азовстали» демонстрирует, как умения, ресурсы и выносливость человека могут превратить руины в символ промышленного ренессанса. Этот проект не только восстановил экономику региона, но заложил основы для современных металлургических технологий.

PS: Несмотря на современные вызовы, печь №1 остается сердцем «Азовстали», напоминая, что даже в самые тяжелые времена возможно возрождение. Ее история – это не просто техническое описание, но история человеческой воли.